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Los laboratorios dentales pioneros del sector destacan el potencial de la producción digital de prótesis (Parte 2)

Hamamatsu, 4 de julio de 2017. Los laboratorios Wada Precision han liderado durante los últimos años el mercado dental en Japón y son uno de los más grandes del sector. En su centro CAD/CAM de Osaka, dónde dirigen la investigación sobre las últimas técnicas dentales, han probado la primera impresora 3D de prótesis dentales de Roland DG, la DWP-80S, para agilizar el proceso de fabricación. Hemos hablado con Shizuo Higuchi, director general de la empresa, y con Norihiro Yoshitsugu, encargado de la división de producción de prótesis con sistemas digitales.

Continuación de la parte 1:

La DWP-80S es una impresora 3D que puede producir los tres tipos de aplicaciones necesarias para la producción de prótesis adaptadas a cada paciente: cubetas individuales, planchas base y esqueléticos. En la segunda parte de este artículo, preguntamos al Sr. Higuchi y al Sr. Yoshitsugu sobre este equipo.proceso de creación de protesis dentales

¿Qué proceso de producción se utiliza para la realización prótesis dentales en los laboratorios Wada Precision?

Yoshitsugu: Sólo en el centro de Osaka trabajamos con unos 100-200 pacientes al mes y recibimos pedidos de más de 400 cubetas individuales. Si hay encargos a los que no podemos hacer frente, pedimos la colaboración de nuestros partners dentales.

Higuchi: Es necesario realizar múltiples procesos antes de conseguir una prótesis definitiva. Los técnicos tienen que dedicar muchas horas de trabajo y esfuerzo para conseguir unos resultados óptimos. Por ejemplo, cada cubeta individual tarda 30 minutos a estar lista manualmente. Sin embargo, con la impresión 3D tarda alrededor de 10 o 15 minutos (incluyendo el escaneado y el proceso de diseño). Si se producen varias cubetas individuales al mismo tiempo, se puede reducir el tiempo de producción hasta más de 40 minutos. Los protésicos pueden trabajar en otras tareas mientras la DWP-80S produce las cubetas individuales, hecho que significa un ahorro mayor de tiempo en el proceso. Con el salto a la tecnología digital para fabricar todas las partes necesarias para la producción prótesis dentales, no solo reducimos el tiempo de trabajo de los técnicos, también podemos dar respuesta a encargos que antes teníamos que externalizar.

¿Cómo valora su experiencia con la impresora 3D de DGSHAPE by Roland DG?

Higuchi: Muchas impresoras 3D para el sector dental permiten crear múltiples aplicaciones. Sin embargo, los dispositivos que han sido diseñados específicamente para cada aplicación son más fáciles de manejar. En lugar de utilizar un costoso dispositivo multiuso que realice muchas aplicaciones, la operación es más eficiente utilizando múltiples dispositivos específicos disponibles a un precio más asequible, como es el caso de la DWP-80S.

Yoshitsugu: Trabajo habitualmente con fresadoras dentales y no tengo mucha experiencia con las impresoras 3D, pero he descubierto que la DWP-80S es un equipo útil, práctico y fácil de utilizar. El software específico del equipo es intuitivo y tiene una interface muy simple, solo se tienen que configurar algunos valores básicos antes de empezar a imprimir, lo que significa que la producción empieza inmediatamente. Además, es un equipo compacto y puede instalarse en cualquier sitio.

Los laboratorios Wada Precision utilizan las freasoras DGSHAPE By Roland DG desde 2011, con 27 equipos trabajando en sus diferentes centros en Japón.

¿Qué aplicaciones realizarán en su laboratorio?

Higuchi: Tenemos previsto utilizar la DWP-80S para la creación de cubetas personalizadas. Es un sistema muy práctico ya que mientras el equipo imprime las prótesis, los técnicos pueden trabajar en el diseño del siguiente modelo. Para una empresa como la nuestra, en la que apostamos por mejorar el proceso de producción de prótesis, la producción rápida y fiable de las distintas partes nos permite tener mayor ventaja competitiva.

¿Cuáles son los puntos clave para utilizar correctamente la tecnología digital en el sector dental?

Higuchi: Para mejorar la eficiencia del laboratorio con los sistemas digitales, es esencial que los protésicos sigan mejorando sus habilidades y adquiriendo nuevos conocimientos. Los protésicos más jóvenes tienen menos experiencia, pero son más proactivos a la hora de aprender nuevas tecnologías digitales. Si podemos reducir las horas de trabajo gracias a la incorporación de métodos digitales, los profesionales más jóvenes serán capaces de aprender nuevas técnicas, incluso procesos analógicos, en la mitad de tiempo. Un ejemplo de este sistema podría ser que expertos estén trabajando en aplicaciones que requieran un alto nivel de experiencia, y los protésicos más jóvenes, más acostumbrados a las técnicas digitales, se ocupen de procesar los datos digitales o pongan en funcionamiento los equipos. Creo que este sistema mejorará la eficiencia del laboratorio, y consecuentemente, aumentará su capacidad de producción.

¿Cómo le gustaría que la tecnología digital se integrara en los laboratorios del futuro?

Higuchi: En términos de prótesis, en un futuro próximo, me gustaría poder realizar el proceso completo con herramientas digitales. El primer paso para desarrollar un proceso de producción digital completo es aplicar esta tecnología a una parte del proceso.

Mr. Yoshitsugu es un experto en producción analógica y en CAD/CAM. Está considerado una de los mejores protésicos del laboratorio por sus excepcionales habilidades,

Para más información sobre el laboratorio Wada Precision, visite su página web.

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