La digitalización y la especialización, claves en la expansión del laboratorio Serdent

El laboratorio dental Serdent Dentalab ha visto crecer su producción
gracias a la fabricación de piezas de zirconio con tecnología CAD/CAM.

Serdent Dentalab es un laboratorio que trabaja a nivel nacional y que superó una crisis de producción gracias a su apuesta por el tratamiento de piezas de zirconio con tecnología digital. Sergio Bujalance, fundador del laboratorio, empezó en el sector dental dando soporte protésico a la clínica Dental Alser que el mismo creó en 2005. Más adelante, en 2012, decidió dar un giro en su trayectoria y traspasó la clínica para centrarse únicamente en el trabajo protésico creando el laboratorio SERDENT DENTALAB, con el que desde entonces da servicio a clínicas privadas y a doctores reconocidos.

Gracias a la apuesta por el sector protésico, el laboratorio fue ganando nuevos clientes y consiguió consolidarse. Llegando a 2013, cuando la expansión dio un salto gracias al acuerdo de colaboración con una importante cadena de clínicas dentales. Como consecuencia, ampliaron sus instalaciones y su equipo de profesionales.

Foto de la fresadora DWX-51D

Fresadora de cinco ejes DWX-51D

Foto de la fresadora DWX-52D

Fresadora de cinco ejes DWX-52D junto con el rack para materiales de disco


Sin embargo, después de tres años de colaboración y justo después de realizar una importante inversión en tecnología, finalizó la relación con la clínica por lo que el volumen bajó considerablemente. Llegaron unos días difíciles para el laboratorio, en los que tuvieron que reducir personal. El propietario explica “al centralizar la producción en un único cliente nos llevó a perder la mayor parte de nuestra facturación”.

 

“Antes lo hacíamos todo manualmente, pero la producción no ha sido realmente eficaz hasta la introducción del sistema CAD/CAM”, explica Sergio Bujalance.

Es en este momento, en el que el laboratorio apostó al 100% por la tecnología CAD/CAM. Ya en 2016 adquirieron un escáner de sobremesa y una fresadora DGSHAPE DWX-51D de la mano de 3d Biotech, pero no es hasta pasados unos meses que empezaron a amortizar las nuevas incorporaciones. El laboratorio se especializó en la fabricación de piezas de zirconio con tecnología CAD/CAM. Esto, según palabras del fundador, les dio el aire necesario para continuar.

Foto de protesis dentales
Foto de mecanizado de protesis dentales

Con una producción de 400 piezas mensuales, la compra de la fresadora aumentó su productividad de manera significante, así como también su calidad. Tanto es así que en febrero de 2019 adquirieron la nueva fresadora en seco DWX-52D. La fresadora dental de 5 ejes DWX-52D ofrece una solución altamente fiable, precisa y económica para producir una amplia gama de prótesis, incluyendo coronas, cofias, puentes, incrustaciones, carillas, entre muchas otras.

Hoy en día, la empresa, que cuenta con un equipo de tres profesionales, ha sustituido los hornos de precalentamiento y centrifugado, por un escáner y dos fresadoras. “La introducción de la tecnología CAD/CAM han mejorado los tiempos de producción y la precisión de las piezas. Además, comporta un menor riesgo para la salud de los técnicos” afirma Sergio. Añade, “lo que más me gusta de la tecnología de fresado DGSHAPE es su facilidad de uso, versatilidad, la compatibilidad con diferentes materiales y la calidad de los resultados.”


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